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金属韧性一般在金属材料外载力的外载作用下碰撞，内部微缺陷（如微裂纹和微孔）的重塑变形，然后这些微孔就会形成细胞核，生长、收敛和形成材料逐渐变质，如果一定程度的应力导致材料的宏观断裂。锻件主要特征是明显的大塑性变形，如容器过度膨胀，锻造零件过度拉伸或弯曲，因为切块的大小与原来的尺寸也有较大变化。明确指正确的标记位置，显然，适当是指尺寸，以满足设计和制造要求，经济上适用，同时测量舒适性。大多数晶体金属拉伸实验有三个不同阶段的韧性断裂，首先工件出现明显的"颈部收缩"现象，然后在"颈部收缩"区域形成一个小散孔由于负载的增加，微孔开始生长和收敛，并逐渐发展成裂缝，沿剪切面的裂缝延伸到工件表面导致工件断裂。

在金属材料的塑性变形过程中，由于加工方法和工艺参数的不同，材料会有不同的韧性断裂形式。一般来说，频繁的断裂具有以下特性：在工件之前，由于锻件塑性变形较大，使整个断裂过程是一个能量吸收过程，必须消耗较高的能量;随着相应变量的增加，孔和裂纹被创建和聚合，但如果变形量不增加，裂纹的膨胀会立即停止。早出现于19世纪末，在牙齿切割原则出现后，利用这一原理切割的特种机床和相应的工具出现，生产开发的过程，其中逐渐观察到齿轮箱运行的平稳性。